Sókompresszor-kamra alkalmazásának kutatása anyagok korrózióállósági vizsgálatában

Absztrakt:
A sópermet-korrózió az anyagmeghibásodás egyik fő oka a tengeri, tengerparti és ipari légköri környezetben. A mesterséges gyorsított korrózió szimulációjának alapvető környezeti szimulációs berendezéseként a sótesztkamra (sópermet-tesztkamra) laboratóriumi körülmények között képes reprodukálni a sótartalmú légköri korróziós környezeteket, és gyorsan értékelni a fémbevonatok, szerves bevonatok, elektronikus alkatrészek és késztermékek korrózióállóságát. LISUN Az YWX/Q‑010 sópermet-korrózióvizsgálót kutatási tárgyként használva ez a tanulmány bemutatja a sóvizsgáló kamra működési elvét, szerkezeti jellemzőit és főbb műszaki paramétereit, szétválogatja a berendezés által alkalmazott hazai és nemzetközi vizsgálati szabványokat, elemzi a gyakorlati alkalmazási forgatókönyveket az elektronikai és villamosipari, hardverfeldolgozó, bevonatoló, új energiával foglalkozó és egyéb iparágakban, és megvitatja, hogy a segédeszközök hogyan javítják a vizsgálat biztonságát és környezetbarát jellegét. Ez a munka hivatkozásokat tartalmaz a kiválasztáshoz. korrózióállósági vizsgálat berendezések és sópermet-tesztek elvégzése.

1 Bevezetés

A fémek és védőbevonatok természetes környezetben sópermet légköri korróziónak vannak kitéve. A kloridionok behatolnak a védőrétegekbe, és elektrokémiai korróziót váltanak ki, ami alkatrészek rozsdásodásához, a bevonat hólyagosodásához és lepattogzásához, rövidzárlatokhoz és az elektronikus eszközök rossz érintkezéséhez vezet, ami közvetlenül csökkenti a termék élettartamát és veszélyezteti az üzembiztonságot. A természetes expozíciós tesztek hosszú időt vesznek igénybe, több hónaptól évekig is eltarthatnak, és nem tudják kielégíteni a termék K+F iterációjának és a tömeges minőségellenőrzésének hatékonysági követelményeit. A sótesztkamra, más néven sópermet korrózióvizsgáló, mesterségesen szimulálja a tengeri és ipari sópermet környezetet a korróziós folyamatok felgyorsítása érdekében. Rövid időn belül képes azonosítani a védőréteg hibáit és a termékek szerkezeti tervezési sebezhetőségeit, és nélkülözhetetlen vizsgálóberendezéssé vált a megbízhatósági laboratóriumok számára.

Az LISUN Az YWX/Q‑010 sópermet-korrózióvizsgáló egy sótesztkamra, amelyet közepes és nagy méretű minták tételes vizsgálatára terveztek. Három fő vizsgálati módot támogat: semleges sópermet (NSS), ecetsavas sópermet (AASS) és rézzel gyorsított ecetsavas sópermet (CASS). Megfelel a kínai GB szabványoknak, valamint az ISO, ASTM és IEC nemzetközi szabványoknak. 

A sószóró korróziós vizsgálatának 2 alapelve sókamrában

A sópermet-korrózió lényegében elektrokémiai korrózió. A levegőben lévő nátrium-klorid kloridionokká disszociál, amelyek leülepednek az anyagfelületeken, és vezetőképes elektrolit-folyadékfilmeket képeznek. Kis molekulaméretüknek és nagy behatolóképességüknek köszönhetően a kloridionok elpusztíthatják a passziváló filmeket a fémfelületeken, és beszivároghatnak a bevonatok és bevonatok mikropórusaiba, az alapfémek anódos oldódását és rozsdafoltokat okozva, ami tovább növeli a korróziós károsodást.

A sókamra mesterségesen hoz létre egy szabályozható sópermet-környezetet. A megadott koncentrációjú nátrium-klorid-oldatot finom sóköddé porlasztják a telítő hordóban felmelegített és szűrt sűrített levegővel működtetett fúvókák. A zárt kamrában állandó hőmérsékletet és sópermet-ülepedési sebességet tartanak fenn. A magasabb hőmérséklet felgyorsítja az elektrokémiai korróziós reakciókat, így gyorsabb vizsgálatot tesz lehetővé. A folyamatos permetezés és a programozható szakaszos permetezési módok szimulálják a tartós sópermetet vagy a váltakozó nedves-száraz tényleges munkakörülményeket. A különböző anyagok és felületkezelési eljárások korrózióállósága összehasonlítható és értékelhető, így meghatározhatók a gyenge védőpozíciók és a tervezési hibák.

YWX/Q-010_Sópermet tesztgép

3 Szerkezet és műszaki paraméterek LISUN YWX/Q‑010 sóvizsgáló kamra

Az YWX/Q‑010 sótesztkamra importált, korrózióálló PP lemezekből készül, hegesztési varratok nélkül, hogy megakadályozza a sóoldat szivárgását és a szekrény korrózióját. Nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó egységekkel és automatikus permetezőrendszerekkel van felszerelve. A rozsdamentes acél gázrugós burkolatok csökkentik a kezelési nehézségeket nagy térfogatú ajtók nyitásakor. Több biztonsági riasztómodul van beépítve, beleértve a vízhiány-riasztót, a kettős túlmelegedés-védelmet és az alacsony légnyomás-riasztót. A tesztidőzítő 0 órától 9999 óráig terjedő időtartamra van beállítva, hogy hosszú távú, megállás nélküli működést támogasson.

A sótesztkamra főbb műszaki paramétereit az 1. táblázat mutatja:

1. táblázat A főbb műszaki paraméterek LISUN YWX/Q‑010 sóvizsgáló kamra

Opcionális tartozékként ez a sótesztkamra légkompresszort igényel a stabil levegőellátás érdekében. Az ajánlott modell az LS-EU800W2-55L légkompresszor. Zárt laboratóriumi beltéri telepítéshez az YWX/Q-ETD sópermet füstgázkezelő egység opcionális. Permetező mosást, többrétegű szűrést és terelőlemezes dróthálós páramentesítő eljárásokat alkalmaz a só- és savpermet füstgáz semlegesítésére a kamra belső nyomásának és a vizsgálati körülmények megváltoztatása nélkül. Ártalmatlan beltéri elszívást biztosít, és megvédi a kezelőket és a laboratóriumi eszközöket a korrozív füstgázoktól.

A berendezés által betartott 4 fő vizsgálati szabvány

Az YWX/Q‑010 sótesztkamra számos hazai és nemzetközi sópermet korróziós vizsgálati szabványt támogat. A főbb kínai szabványok közé tartozik a GB/T 2423.17‑2021 *Környezeti vizsgálatok‑2‑17. rész: Vizsgálati módszerek‑Ka vizsgálat: Sópermet*, a GB/T 10125‑2021 *Mesterséges atmoszférájú korrózióvizsgálat‑Sópermet vizsgálat*, a GB/T 1771‑2021 *Festékek és lakkok‑Semleges sópermettel szembeni ellenállás meghatározása* és a GB/T 5938‑2017 *Könnyűipari termékek fémbevonatainak és kémiai konverziós bevonatainak korrózióállóságának vizsgálati módszerei*. A nemzetközi szabványok közé tartozik az ASTM B117‑2022, ISO 9227:2017, IEC 60068‑2‑11:2013, DIN 50021‑2018 és így tovább, amelyek az elektronikai, hardver-, bevonat- és egyéb iparágak vizsgálati követelményeit fedik le. A különböző szabványok apró eltéréseket határoznak meg az oldatkészítésben, a hőmérsékletben és a permetezési ciklusokban. A tényleges vizsgálatok előtt meg kell erősíteni a berendezés paramétereinek beállításához szükséges szabványkövetelményeket.

A sótesztkamra 5 ipari alkalmazása

5.1 Elektronikai és villamosipar

A teszttárgyak közé tartoznak a csatlakozók, chiptüskék, ellenállások, kondenzátorok, miniatűr megszakítók, érzékelők, tápegységek, kapcsolóházak és egyéb alkatrészek. Az YWX/Q‑010 sótesztkamra sópermet-vizsgálathoz való felhasználásával kiértékelhető az elektronikus alkatrészek bevonatának korrózióállósága, és ellenőrzik, hogy a háztömítés kialakítása sebezhető-e. Előrejelzi az olyan kockázatokat, mint a rövidzárlat, a rossz érintkezés és a szigetelés romlása, amelyet a sópermet behatolása okoz a tengerparti számítógéptermekben és a kültéri elosztódobozokban, és támogatja az elektromos termékek megbízhatóságának ellenőrzését a GB/T 2423.17‑2021, az EIA‑364‑26 és egyéb előírások szerint.

5.2 Vas- és fémfeldolgozó ipar

A csavarok, rugók, zsanérok, alumíniumötvözet profilok, kerékpáralkatrészek és egyéb hardverek többnyire horganyzást, krómozást, nikkelezést, passziválást és egyéb felületvédelmi eljárásokat alkalmaznak. A gyorsított sópermet-korrózió elleni sótesztkamrával a különböző bevonási eljárások és alapanyagok rozsdagátló teljesítménye összehasonlítható a kiválasztott anyagokkal és eljárásokkal, és kimutathatók a rejtett hibák, például a tűszúrások és a bevonatok hiányzó bevonata. A kamra értékeli a bútorok és építőipari hardverek tartósságát tengerparti, párás környezetben, és objektív adatokat szolgáltat a bejövő anyagok ellenőrzéséhez és a folyamatok fejlesztéséhez.

5.3 Bevonatoló és felületkezelő ipar

A bevonatteszt paneleket, a porszórt munkadarabokat és a lakkal bevont alkatrészeket sószóró kamrába helyezik a sószóró hatásának értékeléséhez. A kezelők megfigyelik a bevonat hólyagosodását, repedését, hámlását és az aljzat rozsdásodását, hogy felmérjék a bevonat tapadását és korrózióállóságát. A vizsgálat támogatja a GB/T 1771‑2021 szabvány szerinti autóipari és bútorbevonatok kutatás-fejlesztését és gyártását a bevonatok védőteljesítményének számszerűsítése érdekében.

5.4 Háztartási gépek és kültéri, új energiájú berendezések

A légkondicionáló kültéri egységeinek házak, kültéri lámpák, napelemes modulok keretei, elosztódobozok és kommunikációs bázisállomások burkolatai hosszú távú kültéri sópermet-hatásnak vannak kitéve. A sótesztkamra tengeri sópermet-környezetet szimulál a késztermékek és alkatrészek korrózióállóságának tesztelésére, és a szerkezeti rések és tömítési pontok korróziós kockázatainak előzetes észlelésére, hogy elkerülje a berendezések meghibásodását és a korrózió okozta biztonsági kockázatokat a terepi üzem során.

Következtetés 6

A sótesztkamra (sópermet-tesztkamra) nélkülözhetetlen környezeti szimulációs berendezés a mesterségesen gyorsított sópermet-korrózió értékelés. Egy 480 literes tesztkamrával, nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozással és három sópermet-teszt üzemmóddal rendelkezik a LISUN Az YWX/Q‑010 sópermet-korrózióvizsgáló készülék egyensúlyt teremt a nagy mennyiségű minta betöltése és a vizsgálat pontossága között. Gyorsan feltárja a fémbevonatok, festékek és késztermékek védőrétegének hibáit és szerkezeti tervezési sebezhetőségeit. Légkompresszorokkal és hulladékgáz-kezelő berendezésekkel párosítva kibővíti az alkalmazható forgatókönyveket, és megfelel a laboratóriumi biztonsági és környezetvédelmi követelményeknek.

Meg kell jegyezni, hogy a sókamrából kapott gyorsított sópermet-teszt eredményeit elsősorban az azonos vizsgálati körülmények között vizsgált minták relatív teljesítmény-összehasonlítására használják, és nem alakíthatók át közvetlenül a valós természetes környezetben mért élettartamra. A gyakorlati vizsgálatok során a kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk a megfelelő szabványokat és ellenőrizniük kell a kulcsfontosságú paramétereket, beleértve a sópermet ülepedési sebességét, a hőmérsékletet és az oldat koncentrációját, hogy garantálják a vizsgálati adatok megismételhetőségét és összehasonlíthatóságát, ezáltal tudományos vizsgálati alapot biztosítva az anyagkiválasztáshoz, a terméktervezés optimalizálásához és a gyári minőségellenőrzéshez.